用一万元换取一百万元现实吗？
2009-02-15
用一万元的技改投资，产生一百万元的经济效益，这现实吗？也许大部分人不敢相信，然而，升华集团德清华源颜料有限公司在节能技改项目实施中却实实在在做到了，真是令人惊叹！
在国家大力提倡节能减排热潮中，华源颜料有限公司的主要领导态度明确，不敢落后。近年来，华源公司的广大干部和员工积极响应国家节能减排的号召，从2006年新设备新工艺干燥线的率先采用，到2007年烘房疏水阀密闭回收利用，再到2008年废水及氨氮治理的成功，在节能减排工作中都取得了良好的成绩。今年年初实施了“八车间空压机及系统的优化技改项目”，仅用25天时间，技改投入1.28万元，二月份投入使用。从运行四个月的情况看，技改项目实施成功，节能效果罕见，经测算，年可产生经济效益100万元以上。
然而，人们不禁要问，是通过什么技术手段达到如此罕见的节能效果？
说来也不奇怪，既不是高科技的应用，也不是简单的巧合，而是应用了设备的运行特点和原理作了小的改进而已。
原来华源公司八车间空压房有5台高压螺杆空压机，分别供给八车间和液相法车间的生产用气，由于二个车间氧化桶的大小、生产所用的空气量和压力等均不相同，因此，设备配置状态不合理，所以不能充分发挥原本节能的螺杆空压机具有的特殊功能，相反造成高压螺杆空压机运行效率下降，耗电量上升，对此，华源公司生产中心在生产副总冯阿荣的带领下，组织生产部、设备部和相关车间等技术人员，果断提出对空压设备及系统进行优化技改。基本方案是在原空压房旁边增设2台低压力、低功率的活塞式空压机，运行形式上由原来二个车间集中供气改为单独供气，通过特定设计的管路，再根据高、低压空压机运行的特点，采用高、低压互补的原理，提高了空压设备的利用率，吸收了二种不同空压机各自的优点，达到了有效节电的目的。
据了解，华源公司本次优化技改增设的设备基本利用原有资源，低压活塞式空压机采用已闲置多年的旧空压机，只花了2000多元恢复了它惜别的风采；包括其它土建、电气线路等总投资1.28万元。从这四个月来的运行数据结果表明，节电效果显著。八车间吨产品的电单耗从原来的670度左右，下降到技改后的520度左右；液相法吨产品的电单耗从原来的1150度左右下降到技改后的925度左右，电单耗分别下降了150度和225度左右。如果八车间年产量按7500吨，液相法车间年产量780吨计算，全年可总节电130万度，同时全年上网电量可增加130万度，若按上网电价0.41元/度计算，总节电效益100多万元。
由此可见，仅仅1万元的投入，产生了100万元的经济效益，可为是节能降耗项目实施中的巨大成功。然而，华源公司的广大干部和员工不以此为满足，华源公司目前正在实施的“液相法新设备新工艺改造”和“采用新技术淘汰晶种泵的改造”等项目正在进行中。俗话说“小革小改无大小，只要赚钱就是好”。看来，项目技改、小改小革已成发展之势，它将为企业带来不可小视的经济效益。
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